Раст и развој

Свесни да живимо у ери свакодневних технолошких скокова, помно планирамо будуће неопходне кораке развоја и примени нових технологија. Константни развој није више привилегије неколичине, већ неопходност опстанка за сваку компанију која гледа у будућност. Током претходних година Металфер је уложио време, знање и ресурсе у разноврсне аспекте свог пословања, од опеативног унапређења до изградње нових индустријских погона.

– У јеку пандемије успели смо да завршимо изградњу нове Ваљаонице арматурне шипке и жице, капацитета 450.000 тона на годишњем нивоу;
– Започели смо процес имплементације увођења побољшаног новог ЕРП-а у групи.

– У новој Ваљаоници додали смо трећу производну линију спуловане арматурне шипке (Спулер 1);
– Заршили смо имплентацију новог ЕРП-а у компанији;
– Започели смо и завршили реконструкцију серверске инфраструктуре и поставку нових сервера, поставили смо стабилан и поуздан серверски систем и увели додатно осигурање података;
– Поставили смо нови е-маил сервер (мигрирали на складиштење података на мрежи);
– Започели смо пројекат за безбедност целог информационог система;
– Започели смо обнову мрежне структуре у групи која укључује 7 различитих локација у Србији.

– Пустили смо у рад нови ЕРП у групи;
– Пустили смо у погон везу Топлог улагања гредица између топионице и ваљаонице;
– Завршили смо изградњу статкома за неутрaлизацију повратне „прљаве“ електричне енергије у електро мрежу;
– Завршили смо изградњу хале за заменску пећ у топионици;
– Започели смо пројекат изградње и монтаже опреме заваривача гредица за унапређење производње ваљаонице у континуирано ваљање;
– Започели смо смо пројекат монтаже опреме четврте производне линије спуловане арматурне шипке у ваљаоници (Спулер 2);
– Започели смо пројекат шредер за прераду отпадног метала у топионици;
– Реновирали смо Управну зграду у Сремској Митровици;
– Отворили смо нове Главне канцеларије у Београду;
– Завршили смо припрему просторија за Металфер стручну академију;
– Обезбедили смо комплетну серверску, клијентску и мрежну инфраструктуру, као и мејлове („Cynet“, „Forcepoint“);
>– Увели смо нови, модернији систем за евиденцију радног времена;
– Легализовали смо оперативни систем и апликације;
>– Завршили смо обнову мрежне структуре у компанији која укључује 7 различитих локација у Србији;
– Почели смо увођењe ДМС-а у компанију, а завршетак и пуштање у рад одиграли су се до краја календарске године;
– Почели смо увођење РПА алата и апликација у групи.

– Пустили у рад статички компензатор снаге (’Statcom’);
– Пустили у рад другу линију за производњу ребра у котуру (’Spooler’);
– Пустили у рад континуални заваривач гредица (’Billet wellder’) у оквиру погона ваљаонице;
– Почели изградњу постројења за аутоматску прераду металног отпада (’Scrap metal shredder’)
– Почели и завршили уградњу електромагнетног стирера (’Stirrer’) за побољшање хомогености ливеног челика у топионици;
– Почели и завршили имплементацију БИ-а (’business intelligence’) у компанији;
– Наставили са увођењем нових РПА (’robotic process automation’) алата и апликација у групи.

Завршимо изградњу постројењa за аутоматску прераду металног отпада (’Scrap metal shredder’) и пустимо га у рад.